實(shí)驗(yàn)室料斗混合機(jī)安裝在可移動的底座上，主要部件包括機(jī)架、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、料斗等。錐形混合料斗主要由斗體、斗蓋、夾具、蝶閥等組成，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是完成混合功能的關(guān)鍵系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)電機(jī)采用低速大扭矩減速電機(jī)，是主機(jī)的混合動力裝置。傳感元件安裝在旋轉(zhuǎn)軸組件上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動到設(shè)定位置時，安裝在機(jī)架上的傳感器發(fā)出采樣信號。該信號通過PLC系統(tǒng)讀取料斗的速度和位置信息，在觸摸屏上連續(xù)顯示速度和累計(jì)轉(zhuǎn)數(shù)，并按設(shè)定時間發(fā)出停機(jī)指令。料斗在制動電機(jī)的作用下停止轉(zhuǎn)動，停在出料位置。

　　

　　電氣控制系統(tǒng)主要分為電氣柜和安裝在機(jī)架中的傳感器兩部分。核心控制器、PLC控制器和變頻器安裝在電氣控制柜內(nèi)。在使用過程中，電氣操作主要在電控柜的操作面板（觸摸屏）上完成，包括打印機(jī)、觸摸屏、電源開關(guān)和急停開關(guān)。操作時間和速度可以顯示在觸摸屏界面上。料斗通過懸臂固定在轉(zhuǎn)軸上，可360度旋轉(zhuǎn)。由于料斗的對稱軸與擺臂的旋轉(zhuǎn)軸形成夾角，不同組分的物料在封閉的料斗內(nèi)進(jìn)行三維空間運(yùn)動，產(chǎn)生強(qiáng)周轉(zhuǎn)和高剪切，從而實(shí)現(xiàn)混合影響。

　　

　　日常工作中實(shí)驗(yàn)室料斗混合機(jī)需要怎樣的保養(yǎng)？

　　

　　1、及時清除料斗混合機(jī)料斗內(nèi)的積料，使傳感器正常回零。

　　

　　2、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油是否充足，氣路系統(tǒng)油霧應(yīng)保持油量充足。

　　

　　3、檢查電機(jī)、電器是否有過熱和異響，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

　　

　　4、保證機(jī)器及周圍環(huán)境的清潔度。

　　

　　5、經(jīng)常檢查調(diào)整氣缸、蝶閥、電磁閥，使啟閉符合要求。

　　

　　6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油、漏電等情況及時處理。

　　

　　7、攪拌機(jī)和卸料斗應(yīng)每4小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，影響正常運(yùn)行。

　　

　　8、每班應(yīng)排空空壓機(jī)、儲氣罐、過濾器內(nèi)的積水，排除運(yùn)行中的故障。

　　

　　9、蝶閥、混合器、電磁風(fēng)閥、空氣過濾器、油霧應(yīng)按相關(guān)說明進(jìn)行維護(hù)。

　　

　　10、攪拌機(jī)的控制臺應(yīng)使操作者能看到各部分的工作情況，儀表指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機(jī)的控制臺應(yīng)墊有橡膠板或干木板。

　　

　　11、檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，應(yīng)緊固可靠，以保證正常運(yùn)行。大齒圈、皮帶輪等部位應(yīng)加裝防護(hù)罩。

　　

　　12、規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)性能一致，超過允許范圍的不得使用。

　　

　　13、大齒圈、跑道等磨損和轉(zhuǎn)動部位加潤滑油（脂）。

　　

　　14、實(shí)驗(yàn)室料斗混合機(jī)空轉(zhuǎn)時，檢查攪拌筒或攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向，以及各工作裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和制動情況。確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。

　　

　　15、嚴(yán)格執(zhí)行上述檢查項(xiàng)目，確保設(shè)備運(yùn)行效率和操作人員安全。